彩印編織袋生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：選擇優(yōu)質(zhì)原料，選擇時(shí)做好稱量工作，然后對(duì)原料進(jìn)行加工，將回收料顆粒加入干燥混合機(jī)進(jìn)行混合，回收料顆粒的混合溫度控制在80℃左右當(dāng)新材料的混煉溫度為500℃時(shí)，加入填充母料繼續(xù)混煉并加工成粉末，加工時(shí)加入適量的顏色。如果是回收料，要加入石蠟從上面我們可以發(fā)現(xiàn)，塑料編織袋廠家所做的準(zhǔn)備工作就是對(duì)原料的處理，原料的重要性可想而知。

       薄膜包衣過程中廢品產(chǎn)生的原因：涂層工藝因某種原因被退回、接布、接膜、彩膜沒對(duì)好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。成品繞組由于工藝原因也有兩端。或脫膜、漏涂。或產(chǎn)品換規(guī)格、圓形編織面上的廢絲破膜、彩膜中間斷接頭。印膜版面上的墨線會(huì)造成廢品。接下來我就給大家詳細(xì)介紹一下。

       要減少次品和廢品，首先要把運(yùn)營(yíng)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)落實(shí)到位。涂層的速度通常更快假果不到位，一不小心就會(huì)有很多廢品。因此，為了減少不良品和廢品，我們必須首先了解不良品和廢品的主要原因。

       1、主觀原因：責(zé)任心、熱情和精神狀態(tài)決定了產(chǎn)量;

       2、客觀原因：**批涂層完成。當(dāng)你調(diào)節(jié)好膜邊、行走后拿起新布開始涂膜。此時(shí)，機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻輥的表面溫度在各方面都沒有達(dá)到完全的平衡和穩(wěn)定。隨著速度的逐漸增加，擠壓量也在逐漸變化。**卷涂膜的芯必須有一小部分沒有被牢固地涂覆其次，由于改變了涂層材料，、換規(guī)格、改涂料配比、氣候變化等。在調(diào)節(jié)溫度參數(shù)的過程中，涂層質(zhì)量也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。圓織荷葉布、存放了很長(zhǎng)時(shí)間的舊布、基材表面彈性不一，平整度差，也很大程度上影響鍍膜質(zhì)量，造成不良品。